راهنمای کاربرد محصول

ما به همه مشتریان توصیه می کنیم ، مطابق با روش های خوب تولید ، یک سیستم کیفیت مداوم ایجاد کنند که شامل شناسایی هویت زیاد / رول در تمام مراحل تولید لباس باشد.

مشتری همچنین باید مواد ورودی و محصولات نهایی را مطابق با توصیه های سازنده ذخیره کند و همچنین آزمایش مداوم را در طول تولید و لباس های تمام شده خود انجام دهد که نشان دهنده نیازهای لباس آنها باشد.

برش و طرح

قطع برش توصیه می شود ، اگرچه می تواند به صورت دستی یا گیوتینی نیز باشد.

توجه: فقط از چاقوهای برش بسیار تیز استفاده کنید و آنها را برش دهید چسب سمت.

بیشتر مواد بازتابنده AT SAFETY - فیلم انعکاسی انتقال حرارت می تواند برای برش تصاویر / حروف / آرم ها برای پلاتر Knite / Blade Plotter یا لیزر پلاتر استفاده شود.

لطفاً مقاله مربوط به رهنمودهای برشکاری / نقشه برداری را مطالعه کنید.

یادآوری کنید: موارد پیشنهادی مواد بازتابنده AT SAFETY - فیلم انعکاسی انتقال حرارت را برای برش پلاتر انتخاب کنید. برخی از موارد برای برش پلاتر توصیه نمی شود.

چاپ

قبل از چاپ ، فیلم بازتابنده انتقال حرارت باید به درستی روی پارچه نساجی ، سایر لایه های دیگر ورقه ورقه شود ، از بین بردن فیلم PET در بالای قسمت بازتابنده ، پاک کردن سطح با پارچه نرم و کمی مرطوب با الکل ایزوپروپیل می تواند به چسبندگی جوهر کمک کند.

مناطق چاپ شده بازتابنده نیستند.

• چاپ صفحه نمایش - ممکن است تصاویر روی سطح مواد بازتابنده AT SAFETY چاپ شوند - فیلم انعکاسی انتقال حرارت (پس از برداشتن فیلم PET از سمت بازتابنده). تمام جوهرها باید به طور مداوم آزمایش شوند تا در صورت تغییر در فرآیند تولید یا ترکیب جوهر ، از چسبندگی قابل قبول اطمینان حاصل شود. قبل از چاپ ، پاک کردن سطح با پارچه ای نرم که به آرامی با الکل ایزوپروپیل آغشته شده است ، می تواند به چسبندگی جوهر کمک کند. مناطق چاپ شده بازتابنده نیستند.
• چاپ تصعید - این روش چاپ برای مواد بازتابنده AT SAFETY قابل اجرا است - فیلم بازتابنده انتقال حرارت (پس از حذف فیلم PET از طرف بازتابنده)

مهم

• ممکن است تصاویر روی سطح مواد بازتابنده - فیلم بازتابنده انتقال حرارت - چاپ شوند. همه جوهرها باید به طور مداوم آزمایش شوند تا در صورت تغییر در فرآیند تولید یا ترکیب جوهر ، چسبندگی قابل قبولی داشته باشید.
• هر برنامه را با توجه به دستورالعمل های مراقبت مناسب مورد نیاز برای محصول نهایی آزمایش کنید.
• عمر واقعی مواد بازتابنده AT SAFETY بستگی به روشهای تمیز کردن و شرایط سایش دارد.

دستورالعمل های انتقال حرارت (لمینیت حرارتی)

اقدامات احتیاطی

• در مواد ایمنی و بازتابنده - فیلم / نوار بازتابنده انتقال حرارت شامل یک لایه آلومینیوم به عنوان بخشی از ساختار آنها است. لکه دار شدن این لایه آلومینیومی می تواند در صورت برداشته شدن حامل فیلم PET باشد و سطح جلوی محصول در هنگام استفاده مستقیم از دست تماس داشته باشد و سپس در معرض شرایط گرم و مرطوب ، بیش از 7/26 درجه سانتیگراد (80 درجه فارنهایت) و بیشتر از 70 قرار گیرد. ٪ رطوبت نسبی ، برای مدت چند هفته. این لکه ها تاثیری در عملکرد محصول ندارند.
• در موارد ایمنی مواد بازتابنده - فیلم / نوار بازتابنده انتقال حرارت ممکن است با برخی از فیلمهای پلی وینیل کلراید (پی وی سی ، وینیل) سازگار نباشد ، خصوصاً آنهایی که حاوی نرم کننده های فسفات هستند. این احتمال وجود دارد که برخی از نرم کننده ها بتوانند به داخل مواد بازتابنده مهاجرت کرده و سطح بازتابنده را نرم و چسبناک کنند. ما توصیه می کنیم که بسترها همیشه قبل از تولید آزمایش شوند تا اطمینان حاصل شود که نیازهای خاص شما را برآورده می کنند.
• پارچه ای که با رنگ های حاوی ترکیبات گوگرد به پایان رسیده است نباید با مواد بازتابنده AT SAFETY استفاده شود - ISilver (خاکستری) فیلم انتقال حرارت بازتابنده/نوار. قرار گرفتن در معرض ترکیبات گوگرد در رنگها یا محیط باعث تیره شدن ماده بازتابنده یکپارچه می شود و ممکن است بازتابش یکپارچه داشته باشد.

آماده سازی برای انتقال حرارت (لمینیت حرارتی)

AT SAFETY Reflective Material - فیلم / نوارهای منعکس کننده انتقال حرارت توصیه می شود برای تنظیم تنظیمات تجهیزات لمینیت ، اطلاعات زیر را دنبال کنید

• دمای لمینیت: 130-150 درجه سانتیگراد / 130-150 درجه سانتیگراد
• ساکن زمان (ثانیه): 10-20
• شرکت فشار خط: 30-40 psi

تنظیمات فوق باید با توجه به نتایج آزمایش قبل از تولید تنظیم شود.

ما همچنین عملیات زیر را برای تولید انبوه توصیه می کنیم.

1. روی یک سطح صاف کار کنید که بتوان گرما و فشار یکنواخت را اعمال کرد. از قرار دادن فیلم روی درزها و بخیه ها خودداری کنید.
2. خط جانبی چسب را بردارید (اگر آن محصول دارای یک چسب باشد) ، چسب خشک را در معرض دید قرار دهید. آستر کناری بازتابنده را بردارید.
3. محل انعکاس در SAFETY را قرار دهید - فیلم بازتابنده انتقال حرارت را روی لایه زیرین با سمت چسب به سمت پایین قرار دهید و حرارت و فشار را همانطور که در جدول زیر توضیح داده شده اعمال کنید. برای جلوگیری از آلودگی اضافی در انتقال چسب ، یک ورق لغزنده نچسب را بین سطح صفحه و ورقه قرار دهید.
4. قبل از برداشتن آستر پوشاننده سمت بازتابنده ، اجازه دهید تا نرم شود تا در دمای اتاق خنک شود (اگر آن محصول دارای یکی باشد). برنامه را روی یک سطح صاف قرار دهید و با بلند کردن یک گوشه و کشیدن (زاویه حدود 45 درجه) به صورت مداوم و صاف ، آستر را بردارید.

اقدامات احتیاطی اضافی برای لمینیت حرارتی

• 1- از دمای لمینیت ذکر شده در بالا تجاوز نکنید زیرا ممکن است آستر PET ذوب شده و برداشتن آن مشکل شود. اگر برای ماندگاری پیوند دمای بالا لازم است ، مراحل لمینیت 1-3 را با استفاده از درجه حرارت توصیه شده دنبال کنید ، آستر PET را بردارید و سپس دوباره در دمای بالاتر ورقه ورقه کنید (با استفاده از یک ورق لغزنده نچسب برای محافظت از سطح بازتابنده).
• 2- از دما ، زمان و فشار لمینیت ذکر شده در بالا باید به عنوان راهنما استفاده شود. هر ترکیب بستر و فیلم بازتابنده باید آزمایش شود تا بهترین مجموعه شرایطی که نیازهای مشتری را برآورده می کند ، تعیین شود.
• 3- روش لمینیت دیگر ، مانند رول به رول ، جوشکاری حرارت و جوشکاری HF نیز ممکن است استفاده شود. برای اطمینان از چسبندگی کافی و عملکرد فیزیکی باید شرایط مناسب دما ، زمان و فشار را آزمایش کرد.
• 4- پارچه های زیادی را می توان به عنوان بستر لمینیت استفاده کرد. با این وجود ، چسباندن برخی از بسترها مانند نایلون ها و پارچه هایی که با مواد ضد آب (ضد آب) با دوام ساخته می شوند
• AT SAFETY مواد بازتابنده - پارچه انعکاسی برای دوخت روی این پارچه توصیه می شود. اگر AT SAFETY مواد بازتابنده - فیلم انتقال مورد نظر است ، پس باید آزمایش مداوم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که چسبندگی قابل قبول حفظ می شود زیرا مواد ورودی ممکن است متفاوت باشد.
• 5- چسباندن سطح بازتابنده مواد بازتابنده AT SAFETY دشوار است و هنگام استفاده از مواد دیگر به آن احتیاط لازم است. اگر از مواد بازتابنده AT SAFETY لمینیت می کنید - فیلم را به سطح سایر مواد بازتابنده AT SAFETY منتقل کنید ، آزمایش برای اطمینان از مطابقت چسبندگی با مشخصات مشتری ، توصیه می شود. همچنین توصیه شده است که آزمایشات مداوم انجام شود تا اطمینان حاصل شود که در تمام مراحل تولید قابل قبول است.

رهنمودهای شستشوی خانگی (لباسشویی خانگی)

از یک برنامه شستشوی لباس رنگی بدون قبل از شستشو باید استفاده شود. دنبال کردن توصیه های زیر می تواند ماندگاری در بازتابش در طول عمر حداکثر خود را حفظ کند.

توصیه:

1. مواد شوینده: باید از شوینده های خانگی پودر شده مارک استفاده شود.
   • به توصیه های سازنده مواد شوینده برای مقدار مصرف در مناطق با سختی زیاد آب و درجات مختلف آلودگی لباس مراجعه کنید.
2. دامنه دمای شستشو: 15 درجه سانتیگراد تا 60 درجه سانتیگراد
   • برخی از موارد را می توان تمیز کرد تا در خانه با دامنه وسیع تری از دمای شستشو نسبت به بالا شسته شود.
   • برخی از موارد می توانند برای دمای شستشو از 0 درجه سانتیگراد تا 90 درجه سانتیگراد برای لباسهایی که نیاز به تمیز کردن سخت تر دارند قابل استفاده باشند. برای جزئیات عملکرد فیزیکی هر نوار بازتابنده را بخوانید.
3. حداکثر زمان شستشو در بالاترین دمای شستشو: 12 دقیقه
4. حداکثر زمان برنامه: 50 دقیقه
5. استفاده از دمای کمتر از 60 درجه سانتیگراد باعث افزایش طول عمر مواد بازتابنده می شود.
6. طول عمر واقعی به سیستم مواد شوینده و سطح دوز لیست بستگی دارد.
7. ضریب بار بالاتر از 65٪ ممکن است منجر به افزایش سایش مواد بازتابنده یکپارچه شود

شرایط خشک کردن

خشک کردن خشک: خشک کردن مو باید در خشک کن خانگی موجود در بازار انجام شود

خشک کردن هوا: خشک کردن خطی در صورت امکان توصیه می شود.

خشک کردن قطع: روی خط یا قفسه

خشک کردن تونل و خشک شدن تونل / هوا هر دو در این سری از نوارهای بازتابنده یکپارچه توصیه می شود و قابل استفاده است. دنبال کردن توصیه ، دوام محصول را طولانی می کند.

• • با استفاده از تنظیم متوسط ​​خشک
  • دمای اگزوز نباید بیش از 90 درجه سانتیگراد باشد.
  • بیش از حد خشک نکنید

شرایط تمیز کردن

فرآیند تمیز کردن باید فقط بر اساس حمام قبل و اصلی انجام شود.

برای P توصیه می شود فقط از پرکلرواتیلن خالص استفاده کنید.

بار و سطح حلال را تنظیم کنید تا عملکرد مکانیکی متوسطی داشته باشد.

• حداکثر دمای حلال: 30 درجه سانتیگراد
• دمای خشک شدن توصیه شده: 48 درجه سانتیگراد

دستورالعمل های مراقبت و نگهداری 

شرایط شستشو / نظافت سخت تر از شرایط توصیه شده در زیر می تواند به طور چشمگیری از عملکرد بازتابنده یکپارچه بکاهد و از عمر محصول بکاهد. بنابراین ، دستورالعمل ها باید دقیقاً دنبال شوند.

• بدون خیساندن
• عدم استفاده از محصولات قلیایی بالا (به عنوان مثال محصولات سنگین یا محصولات پاک کننده لکه).
• بدون استفاده از مواد شوینده حلال یا میکرو امولسیون.
• بدون سفید کننده های اضافی
• زیاد خشک نکنید. دمای مواد بازتابنده نباید در هر زمان از خشک شدن بیش از 90 درجه سانتیگراد باشد.

دستورالعمل های ویژه تمیز کردن  

• برای استفاده در لباس باران ، یک درمان منظم با فلوئوروکربن لباس توصیه می شود.
• پاشش های شیمیایی باید با پارچه ای نرم و خشک از بین بروند. تمیز کردن لباس در همان روز توصیه می شود.
• پاشش اسیدهای قوی یا قلیایی باید بلافاصله با آب فراوان خنثی شود.
• آلودگی با مواد سمی یا سمی یا آلودگی زیستی نیاز به استفاده از یک فرآیند خاص ضدعفونی دارد.
• استفاده از محصولات قلیایی بالا ، محصولات با pH بالا ، سفید کننده ها و غیره توصیه نمی شود.
• زیاد خشک نکنید. در هر زمان که خشک می شود ، درجه حرارت مواد نباید بیش از 90 درجه سانتیگراد باشد.

از سفید کننده اضافی استفاده نکنید

• بدون سفید کننده کلر.
• بدون سفید کننده بر اساس اکسیژن (مثلاً سفیدکننده های سدیم بربورات).
• یک دسته شستشو را حتی در غلظت کم سفید کننده نگهداری نکنید.

در ایمنی مواد بازتابنده - فیلم انتقال حرارت بازتابنده/ نوار باید به درستی به لباس منتقل شود و به شدت به لباس بپیوندد. استفاده نامناسب از برنامه ممکن است منجر به دور افتادن فیلم / نوار انتقال حرارت از لباس در هنگام استفاده روزانه یا روش تمیز کردن ، به ویژه در عملیات تمیز کردن شستشوی صنعتی شود.

ما به همه مشتریان توصیه می کنیم ، مطابق با روش های خوب تولید ، یک سیستم کیفیت مداوم ایجاد کنند که شامل شناسایی هویت زیاد / رول در تمام مراحل تولید لباس باشد. مشتری همچنین باید مواد ورودی و محصولات نهایی را مطابق با توصیه های سازنده ذخیره کند و همچنین آزمایش مداوم را در طول تولید و لباس های تمام شده خود انجام دهد که نشان دهنده نیازهای لباس آنها باشد.

برای انجام عملیات لمینیت ، مشتریان باید به طور دوره ای تجهیزات خود را بررسی کنند تا اطمینان حاصل کنند که نقطه تنظیم شده دما با دمای صفحه یا رول مطابقت دارد و دما در سطح لمینیت یکنواخت است.

دستورالعمل های برش فیلم انعکاسی انتقال حرارت

برش الکترونیکی چیست؟

برش الکترونیکی برای توصیف برش فیلم توسط چاقوهای کامپیوتر استفاده می شود. در حالی که ما قادر به ارائه رهنمودهایی هستیم ، اما ما قادر به ارائه شرایط خاصی نیستیم زیرا آنها با استفاده از ماشین آلات ، گرافیک ها و زیرلایه ها متفاوت خواهند بود. مهم است که شما برای تعیین تنظیمات بهینه تجهیزات خود را آزمایش کنید.

AT SAFETY Reflective Material - فیلم انعکاسی انتقال حرارت قابل برش به طور خاص برای استفاده در برش الکترونیکی طراحی شده است. این فیلم بازتابنده از لنزهای شیشه ای با عملکرد بالا در معرض چسبیده به یک لایه پلیمری با دوام تشکیل شده است که با یک چسب فعال شده در اثر حرارت پوشانده شده است.

نرم افزار گرافیکی

علاوه بر نرم افزار طراحی همراه با کاتر ، Adobe Illustrator و Corel DRAW برنامه هایی هستند که می توانند برای طراحی گرافیک یا لوگوهای پیچیده استفاده شوند ، مانند مثال های زیر.

عوامل طراحی

گرافیکی که به خوبی طراحی شده باشد ، زمان لازم برای علف هرز آرم را کاهش می دهد. از آنجا که این یک فیلم انتقال است ، باید تمام گرافیک ها به عنوان یک عکس معکوس (آینه) برش داده شوند. قبل از طراحی یک نمودار برای برش الکترونیکی ، این عوامل را در نظر بگیرید:

• قابلیت برش تجهیزات
• مشخصات قلم
• بسترها و پارچه هایی که گرافیک به آنها اعمال می شود
• لبه های گرد بر گوشه های تیز ارجح هستند
• مناطق وسیعی که به علف هرز نیاز است را به حداقل برسانید
• اگرچه می توان حروف کوچک را برش داد ، هنگامی که ارتفاع حرف کمتر از 5.1 میلی متر (0.2 اینچ) می شود و از قلم متوسط ​​Helvetica استفاده می شود ، به علف هرز احتیاج به مراقبت بیشتری دارد.
• گرچه می توان خطوط ریز را برش داد ، اگر عرض خط نازکتر از 3 میلی متر باشد (0.12 اینچ) به علف هرز احتیاج بیشتری دارد
• تعداد و اندازه حروف و خطوط بر کارایی وجین تأثیر می گذارد
• مبدل وظیفه آزمایش و تعیین حداقل ابعاد قابل قبول را دارد

انواع برش

1. برش های تغذیه ای اصطکاکی: این رایج ترین برش الکترونیکی برای فیلم های ما است. برای حرکت فیلم در عرض های مختلف از سیستم دو چرخ محرک استفاده می شود. این فیلم با فشار دادن بین دو چرخ هدایت می شود. ممکن است فیلم در این برش ها لغزش داشته باشد و برای برش دقیق یا طولانی مدت نیاز به مراقبت بیشتری داشته باشد.
2. برش های مسطح: برش های تخت از برش های لباس و جعبه تکامل یافته و در صنعت نشانه های گرافیکی رایج است. به طور معمول از خلا برای نگه داشتن فیلم در حین برش استفاده می شود. برخی از برش های کوچکتر ممکن است برای پایین نگه داشتن فیلم به نوار دو روکش دار احتیاج داشته باشند. آنها خیلی دقیق برش می خورند چون فیلم حرکت نمی کند. آنها در مقایسه با سایر برش ها گران ترند و به فضای کاری بزرگتری نیاز دارند.
3. Sprocket Fed / Pin Fed Cutter: هر دو لبه فیلم با یک سوراخ سوراخ شده که با پین های چرخ های محرک برش مطابقت دارد. این چرخ ها فیلم را از طریق برش عبور می دهند. فیلم ما با لبه های مشت شده عرضه نمی شود.

انواع تیغه های چاقو

انواع مختلفی از تیغه های چاقو وجود دارد که در برش فیلم های قابل برش الکترونیکی استاندارد استفاده می شود. برای تعیین نوع تیغه مورد استفاده به دفترچه راهنمای هر برش مراجعه کنید. به طور معمول از یک تیغه چاقو با زاویه 45 درجه استفاده می شود. مهم است که تیغه / چاقو را تیز نگه دارید. تیغه های کسل کننده می توانند ظاهری دندانه دار در لبه فیلم برش ایجاد کنند.

عمق برش

عمق برش مناسب باید منجر به کمی نمره شدن آستر شود. اکثر برش ها از ویژگی طرح آزمایشی برای تعیین این عمق برخوردار هستند. برش خیلی عمیق باعث می شود که آستر باعث افزایش سایش چاقو و به طور بالقوه مسدود شدن برش شود. برش خیلی سبک باعث برش ناقص فیلم می شود که منجر به مشکل در علف های هرز می شود. تغییر شرایط برش (یعنی افزایش فشار چاقو) ممکن است با کم شدن تیغه مورد نیاز باشد.

انباشته کردن گرافیک ها

آستر PET مورد استفاده در AT SAFETY - فیلم انتقال انعکاسی انتقال حرارت قابل جدا شدن به شما این امکان را می دهد که گرافیک علف های هرز برای ذخیره سازی یا حمل و نقل روی یکدیگر قرار گیرد.

استفاده از نمودارها برای ANSI 107 یا ANSI 207 پوشاک با دید بالا

هنگام استفاده از گرافیک به ANSI / ISEA 107 یا ANSI / ISEA 207 لباس ایمنی با دید بالا ، لطفا بررسی کنید که آیا مقدار پس زمینه باقیمانده هنوز مطابق با الزامات منطقه طبقه بندی پوشاک است. در هنگام استفاده از گرافیک برای پوشاکی که توسط سایر استانداردها استفاده می شود ، مشتریان باید سطح مواد پس زمینه باقیمانده را نیز در نظر بگیرند.

علف های هرز

علف های هرز حذف فیلم ناخواسته از گرافیک است. قبل از علف های هرز ، هر عنصر (حروف ، اعداد و غیره) را بررسی کنید تا مشخص شود کدام طرف بیشترین برش را دارد و از آن طرف شروع کنید. به عنوان مثال ، در گرافیک آینه ای ، بیشتر حروف در سمت چپ منطقه باز دارند ، بنابراین از چپ به راست علف های هرز کنید. برعکس ، بیشتر اعداد در قسمت راست منطقه باز دارند بنابراین از راست به چپ علف های هرز می شوند. برنامه ریزی برای علف های هرز بر اساس این توصیه ها برای کاهش ضایعات غیر ضروری:

• قبل از شروع ، هر یک از عناصر را بررسی کنید تا مشخص شود فیلم کاملاً بریده شده است
• گرافیک را با سمت چسب به سمت بالا قرار دهید و با بلند کردن یک گوشه و عقب کشیدن در یک حرکت مداوم ، علف های هرز را بردارید
• علف های هرز را از طرفی شروع کنید که عناصر گرافیکی بیشترین برش را دارند
• وجین گرافیک در یک حرکت مورب ، از کناره های صاف جلوگیری کنید. به عنوان مثال ، اگر از چپ به راست علف های هرز کنید ، از گوشه بالا سمت چپ شروع کرده و به سمت گوشه پایین سمت راست علف های هرز کنید. در بسیاری از موارد ، بهتر است این جهت را از گوشه پایین سمت راست به گوشه بالا سمت راست در تکرار حرکات در طی روند علف هرز تغییر دهید
• در طی مراحل علف های هرز ، اگر فیلم چسب شفاف شروع به جدا شدن از لایه پلیمری رنگی کرد ، زاویه وجین خود را کاهش دهید. فیلم چسب شفاف در مرحله لمینیت حرارتی به لایه پلیمری رنگی متصل می شود و عملکرد کلی محصول را تحت تأثیر قرار نمی دهد

اقدامات احتیاطی

AT SAFETY مواد بازتابنده - فیلم / نوار انتقال حرارت بازتابنده شامل یک لایه آلومینیوم به عنوان بخشی از ساختار آنها است. لکه دار شدن این لایه آلومینیوم می تواند در صورت تماس مستقیم سطح دست با دست در هنگام استفاده و در معرض شرایط گرم و مرطوب ، بیش از 26.7 درجه سانتیگراد (80 درجه فارنهایت) و بیش از 70 درصد رطوبت نسبی ، برای مدت زمانی ایجاد شود. هفته ها این لکه ها تاثیری در عملکرد محصول ندارند. اما لکه های احتمالی باید به عنوان یک خطر مهم در بازاریابی محصولات نهایی استفاده شود.

AT SAFETY مواد بازتابنده - فیلم / نوار انتقال حرارت بازتابنده حاوی یک لایه انعکاسی احساس شن و ماسه است که از یک چسب فعال شده با حرارت سازگار با محیط زیست تشکیل شده است. رطوبت شیمیایی ، مایع ، روغن یا سایر عناصر شیمیایی ممکن است منجر به یک سری واکنشهای شیمیایی برای مدت زمان مشخص شود ، و در نتیجه منجر به یک دنباله غیر منتظره از سری در لایه بازتابنده شود. باقیمانده عناصر شیمیایی به طور مستقیم در تماس با سطح پارچه باید بلافاصله تمیز شود.

ما به همه مشتریان توصیه می کنیم ، مطابق با روش های خوب تولید ، یک سیستم کیفیت مداوم ایجاد کنند که شامل شناسایی هویت زیاد / رول در تمام مراحل تولید لباس باشد.

مشتری همچنین باید مواد ورودی و محصولات نهایی را مطابق با توصیه های سازنده ذخیره کند و همچنین آزمایش مداوم را در طول تولید و لباس های تمام شده خود انجام دهد که نشان دهنده نیازهای لباس آنها باشد.

برای انجام عملیات لمینیت ، مشتریان باید به طور دوره ای تجهیزات خود را بررسی کنند تا اطمینان حاصل کنند که نقطه تنظیم شده دما با دمای صفحه یا رول مطابقت دارد و دما در سطح لمینیت یکنواخت است.

اطلاعات ایمنی خاص

عوامل مختلف محیطی مانند خط دید ، باران ، مه ، دود ، گرد و غبار و سر و صدای بصری می توانند بازتابش را تحت تأثیر قرار دهند.

• هدف انعکاسی نوار بازتابنده یکپارچه نیز می تواند در شرایط شدید آب و هوایی کاهش یابد.
• مه ، مه ، دود و گرد و غبار می توانند نور را از چراغهای جلو پراکنده کنند ، استفاده کننده باید توجه داشته باشد که فاصله تشخیص به شدت کاهش می یابد.
• نویز دید (تغییرات کنتراست در زمینه بینایی) باعث کاهش کنتراست ماده بازتابنده با پس زمینه می شود و بر دید در شرایط کم نور تأثیر می گذارد.

سو Mis استفاده از نگهداری

• بدون درمان مکانیکی سخت ، مانند سایش با برس های سیم یا کاغذ شن.
• بدون پوشش یا پاشش یکنواخت روغن ، موم محافظ ، جوهر یا رنگ.
• عدم استفاده از محصولاتی مانند اسپری چرم یا براق کننده کفش.

ذخیره سازی محصول

• در یک منطقه خشک و خنک نگهداری کنید و ظرف 1 سال از زمان دریافت استفاده کنید.
• رول ها باید در کارتن های اصلی خود نگهداری شوند ، در حالی که رول های نیمه استفاده شده باید از طریق میله یا لوله به کارتن خود برگردانده شوند یا به صورت افقی از هسته معلق شوند.
• ورق های برش خورده باید صاف نگهداری شوند.